除鐵是輥壓機系統設計及使用中的一項重要內容 ，然而一些輥壓機系統除鐵機的設計、選用、安裝及使用很不規范，除鐵效果不佳，對生產影響很大。本章小編為大家分析輥壓機除鐵機的改進設計。

  一、原設計除鐵系統存在的問題

  1、金屬探測儀未發揮作用

  金屬探測儀安裝在皮帶機中部，而B1000×6ｍ皮帶機較短，從而使安裝在皮帶機頭部出料口（也即V型選粉機入料口）處的外 排三通閥的反應時間較短，等金屬探測儀發現金屬雜質時，外排三通閥尚未動作，金屬雜質已進入V型選粉機中，而三通閥打開時 ，進入的則可能是未含金屬雜質的物料，同時，在使用初期，金屬探測儀太靈敏，造成物料外排的三通閥經常動作，從而把含金屬雜質或未含金屬雜質的物料都排入管道中，而管道下部并未設計儲料小倉，管道充滿物料后未及時放出，就會使含金屬雜質的 物料無法繼續外排。在使用一段時間后，因金屬探測儀安裝環境 中灰塵較多，靈敏度降低，同時，三通閥因不靈活或氣缸氣壓不 足不能動作，使得金屬探測儀在使用過程中起不到應有的作用， 形同虛設。

  2、傾斜安裝的自動卸鐵懸掛式電磁除鐵器故障較多

  安裝在DJB-B800裙邊皮帶機上的RCDD-6懸掛式電磁除鐵器， 因是皮帶自動卸鐵，而入料裙邊皮帶機有26°傾角，為保證除鐵 器與皮帶機之間的架設高度一致，電磁除鐵器也只得傾斜安裝， 這樣除鐵器的皮帶容易跑偏，皮帶托輥軸承因環境中灰塵較多容 易發生故障，另外，停電時除鐵器還會把吸附的含鐵物料放下， 且運行時還.要耗電。

  3、磁力滾筒的安裝高度不夠

  在B1000皮帶機頭部安裝有磁力滾筒，然而，此皮帶機的設計是按普通皮帶機的標準進行的，即頭部滾筒中心高為600mm，未考慮磁力滾筒分選出的金屬雜質的收集及處理，從而出現磁力滾筒 帶出的含鐵粉狀物料堆積在皮帶機下部而擦傷皮帶的現象。

  4、分選出的含鐵物料的后續處理未考慮周全

  在原設計中，外排三通閥只連接了一段接料管道，沒有集料小倉，而磁力滾筒下也未設計儲料小倉或溜管，同時，這些收集 到的含鐵物料怎樣處理也沒有考慮周全，從而給現場生產增加了困難。

  二、除鐵系統的改進

  1、考慮到輥壓機中金屬雜質的來源主要為：篦冷機破碎機斷裂的錘頭，篦冷機懸掛后掉落的環鏈，礦渣中的鐵渣，輥壓機表面 硬化層掉落，提升機的料斗螺栓或銷軸，檢修中遺漏的焊條、鐵件等，以及物料與輥壓機、提升機、V型選粉機打散格板及管道等 沖刷磨損而產生的鐵屑等。而金屬探測儀的設置主要是分選出非 磁性的高錳鋼錘頭之類的金屬雜質，這可以通過采用性能好、斷 裂少的錘頭來減少非磁性金屬雜質的出現，同時，來自輥壓機內循環系統如輥壓機本身、提升機等設備檢修或運行中出現的金屬雜質靠金屬探測儀探測并外排也不方便收集及處理。為此，我們拆除了金屬探測儀，然后在B1000皮帶機上重新安裝了一臺RCYB-8 懸掛式永磁除鐵器，用于除去前道工序未除盡的磁性金屬雜質及內循環系統出現的磁性金屬雜質。

  盡管金屬探測儀在我公司的使用中因工藝設計因素未發揮作用，但物料中的非磁性金屬雜質是不可避免的，因此，應重視金屬探測儀的使用，最好是采取措施恢復其功能，并且宜在金屬探測儀前安裝一臺永磁除鐵器，先除去磁性金屬雜質，以減少金屬探測儀的動作次數。

  2、對于熟料裙邊皮帶機上的RCDD-6自動卸鐵懸掛式電磁除鐵機，我們也把它改為RCYB-8懸掛式永磁除鐵器。這些人工除鐵的懸掛式永磁除鐵器，雖然除鐵比較麻煩些，但不受停電影響，可傾斜安裝，且不耗電；同時，雖然電磁除鐵器與永磁除鐵器的標稱磁感應強度一樣（對于RCDD-6懸掛式電磁除鐵器及RCYB-8懸掛式 永磁除鐵器，在額定懸掛高度處的磁感應強度都為≥63mT），但 永磁除鐵器在標準架設高度處的磁感應強度為1 050GS（10GS=1mT ），比電磁除鐵器（一般為自冷式）的約800GS要稍高一些，除鐵效果更好些。

  3、對于磁力滾筒的安裝高度，我們沒有調整，而是在B1000皮帶機平臺至地面之間重新安裝一根非標管道，用人工來清理分選出的含鐵粉料，同時，新增加一臺永磁除鐵器來精選含鐵粉料， 把真正的含鐵粉料收集，把未含鐵粉料重新加入混合材皮帶機上喂入提升機中。從而解決了含鐵粉料的精選及未含鐵粉料的重新入料問題。