不同漿料對(duì)于除鐵純度的要求不一樣，在使用除鐵機(jī)操作時(shí)，要根據(jù)需求合理調(diào)整除鐵機(jī)的布置、磁場(chǎng)以及清洗頻率等。本章小編為大家分析除鐵機(jī)這些因素對(duì)于漿料提純的影響。

  1、除鐵機(jī)的選型和布置很重要

  在選擇除鐵設(shè)備之前，先對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求進(jìn)行定位，再對(duì)漿料進(jìn)行物理分析，然后合理地選擇除鐵設(shè)備。不同漿料對(duì)除鐵效率的要求不同：例如高檔的日用陶瓷、淺色的拋光磚和潔具，不僅要除去漿料中的機(jī)械鐵，還要除去其中的弱磁性雜質(zhì)。另外，如釉面磚對(duì)基料和釉料的除鐵要求不一樣，基料要求低，釉料要求高，且不同種類的釉料要求也不一樣，如金屬釉面磚，幾乎不用除鐵；而對(duì)一般的墻地磚，則除鐵要求更低。

  對(duì)除鐵要求高的漿料，可以采取多種除鐵機(jī)串聯(lián)或并聯(lián)除鐵的方式。如對(duì)高檔的日用陶瓷除鐵，可以先采用成本稍低的自動(dòng)磁棒除鐵機(jī)除去其中的強(qiáng)磁性雜質(zhì)，再與感應(yīng)系列的全自動(dòng)除鐵機(jī)串聯(lián)使用，除去其中的弱磁性雜質(zhì)，這種串聯(lián)既能提高除鐵效率，又能節(jié)約成本，串聯(lián)使用時(shí)強(qiáng)磁場(chǎng)除鐵機(jī)應(yīng)安排在下游。同種機(jī)型并聯(lián)使用是為了增加達(dá)到規(guī)格的工作量，各機(jī)型的流量規(guī)格應(yīng)相同，各機(jī)的控制需同步，以避免多機(jī)同時(shí)清洗。同種機(jī)型串、并聯(lián)使用，是為了滿足生產(chǎn)產(chǎn)量需求，目前市場(chǎng)有產(chǎn)量為5t/h～30 t/h不等的除鐵機(jī)，基本上能滿足生產(chǎn)要求。應(yīng)該注意的是，相同機(jī)型盡量不作串聯(lián)使用，這種串聯(lián)使得下游機(jī)器基本不除鐵。

  在磁棒除鐵槽除鐵使用中，要合理設(shè)計(jì)除鐵磁棒的空間布置。布置太密集，不僅影響流速，而且增加成本和清洗勞動(dòng)力，太疏則達(dá)不到除鐵效果。為提高磁棒對(duì)表層流和底層流漿料的除鐵效果，一般采取雙層或多層磁棒高低相間交錯(cuò)排列的形式來(lái)達(dá)到目的。磁棒直徑的大小也要合適，以便充分利用有效磁源表面積。同等重量的磁源，磁棒根數(shù)越多，有效表面積越大，效果就越好，成本也就降低了，當(dāng)然還需考慮磁棒的機(jī)械強(qiáng)度和使用要求。

  2、除鐵機(jī)的性能，工作磁場(chǎng)強(qiáng)度是重要的指標(biāo)

  目前普遍使用的漿料除鐵設(shè)備有除鐵槽、電磁磁選機(jī)、永磁除鐵機(jī)等設(shè)備，工作磁場(chǎng)強(qiáng)度、產(chǎn)流量、除鐵效率和清洗是判斷除鐵機(jī)除鐵效果的重要指標(biāo)，但工作磁場(chǎng)是核心。磁棒的最高表磁在8000Gs左右；電磁除鐵機(jī)的最高工作表磁在0.5～1.5萬(wàn)Gs 左右；超導(dǎo)大功率除鐵機(jī)可達(dá)到1.5～3萬(wàn)Gs甚至更高；感應(yīng)系列除鐵機(jī)工作磁場(chǎng)可達(dá)1.0～1.8萬(wàn)Gs。同種除鐵效率的除鐵機(jī)，產(chǎn)量越大，需要的工作磁場(chǎng)強(qiáng)度越強(qiáng)，而場(chǎng)強(qiáng)和梯度的增加，都將增加磁材的制作難度和成本，通常場(chǎng)強(qiáng)提高10%，成本將增高20%，所以不能一味的追求高磁場(chǎng)。

  3．除鐵機(jī)的使用，合理清洗是關(guān)鍵

  在除鐵過(guò)程中，及時(shí)有效的清洗是提高除鐵效果最有效的方法。除鐵設(shè)備的磁源表面吸附一定磁性雜質(zhì)以后，隨著吸附物質(zhì)的增多導(dǎo)致再吸引的能力逐漸減弱，當(dāng)減弱到較小還不及時(shí)清洗時(shí)，將嚴(yán)重影響除鐵效果。采用全自動(dòng)清洗方式，它可根據(jù)漿料含鐵量高低和產(chǎn)量要求調(diào)整清洗周期，不需要人工參與，此種機(jī)型既能提高除鐵效果，又能節(jié)約用水。根據(jù)目前工廠的使用情況，使用全自動(dòng)除鐵機(jī)勢(shì)在必行。